ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੈਸ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

909 ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵੇਰੀ ਲਾਰਜ ਸਕੇਲ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਿਡ ਸਰਕਟ ਫੈਕਟਰੀ ਨੌਵੀਂ ਪੰਜ-ਸਾਲਾ ਯੋਜਨਾ ਦੌਰਾਨ 0.18 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੀ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ 200 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨਾਲ ਚਿਪਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਹੈ।

ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਗੈਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਵੀ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ 909 ਲਈ ਬਲਕ ਗੈਸ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰੈਕਸੇਅਰ ਯੂਟੀਲਿਟੀ ਗੈਸ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ ਅਤੇ ਸ਼ੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਸਬੰਧਤ ਧਿਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਾਂਝੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਗੈਸ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਂਝੇ ਉੱਦਮ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗੈਸ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟ 909 ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਹਨ। ਇਮਾਰਤ, ਲਗਭਗ 15,000 ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਲੋੜਾਂ

ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ (PN2), ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ (N2), ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਕਸੀਜਨ (PO2) ਹਵਾ ਦੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ (PH2) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਰਗਨ (Ar) ਅਤੇ ਹੀਲੀਅਮ (He) ਨੂੰ ਆਊਟਸੋਰਸ ਤੋਂ ਖਰੀਦਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਰਧ-ਗੈਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ 909 ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੋਤਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੈਸ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੀ ਬੋਤਲ ਦੀ ਕੈਬਿਨੇਟ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਸਹਾਇਕ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੈ।
ਹੋਰ ਗੈਸਾਂ ਵਿੱਚ 4185m3/h ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੀਅਮ, -70°C ਦੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਤ੍ਰੇਲ ਬਿੰਦੂ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਗੈਸ ਵਿੱਚ 0.01um ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਸਾਫ਼ ਸੁੱਕੀ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਏਅਰ CDA ਸਿਸਟਮ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਸਾਹ ਲੈਣ ਵਾਲੀ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਏਅਰ (BA) ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 90m3/h, ਦਬਾਅ ਤ੍ਰੇਲ ਬਿੰਦੂ 2℃, ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ 0.3um ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੈਕਿਊਮ (PV) ਸਿਸਟਮ, ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੀਅਮ 582m3/h, ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਗਰੀ -79993Pa। ਕਲੀਨਿੰਗ ਵੈਕਿਊਮ (HV) ਸਿਸਟਮ, ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 1440m3/h, ਵਰਤੋਂ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਗਰੀ -59995 Pa। ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਰੂਮ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ ਰੂਮ ਦੋਵੇਂ 909 ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਫੈਕਟਰੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹਨ।

ਪਾਈਪ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਚੋਣ
VLSI ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਫਾਈ ਲੋੜਾਂ ਹਨ।ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੈਸ ਪਾਈਪਲਾਈਨਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਸਫਾਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸਪੇਸ ਦੇ ਸਫਾਈ ਪੱਧਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਜਾਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ! ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਗੈਸ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਅਕਸਰ ਸਾਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸ਼ੁੱਧ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ (PH2), ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਕਸੀਜਨ (PO2) ਅਤੇ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੈਸਾਂ ਜਲਣਸ਼ੀਲ, ਵਿਸਫੋਟਕ, ਬਲਨ-ਸਹਾਇਕ ਜਾਂ ਜ਼ਹਿਰੀਲੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਗੈਸ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਾ ਸਿਰਫ ਗੈਸ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਘਟੇਗੀ, ਸਗੋਂ ਇਹ ਅਸਫਲ ਵੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਵਰਤਣ ਲਈ ਅਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗਾ।
ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਨਾ ਸਿਰਫ ਗੈਸ ਉਤਪਾਦਨ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਗੈਸ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਉਪਕਰਨਾਂ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰਾਂ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਗਲਤ ਗੈਸ ਪਾਈਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਲਈ ਬੇਅੰਤ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਗਲਤ ਹੈ।
909 ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅਸੀਂ “ਕੋਡ ਫਾਰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਆਫ਼ ਕਲੀਨ ਪਲਾਂਟ” GBJ73-84 (ਮੌਜੂਦਾ ਸਟੈਂਡਰਡ (GB50073-2001) ਹੈ), “ਕੋਡ ਫਾਰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਆਫ਼ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਏਅਰ ਸਟੇਸ਼ਨ” GBJ29-90, “ਕੋਡ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ। ਆਕਸੀਜਨ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ” GB50030-91, “ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਕੋਡ” GB50177-93, ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਤਕਨੀਕੀ ਉਪਾਅ। "ਸਾਫ਼ ਪੌਦਿਆਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਕੋਡ" ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ:

(1) ਜੇਕਰ ਗੈਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 99.999% ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੈ ਅਤੇ ਤ੍ਰੇਲ ਦਾ ਬਿੰਦੂ -76°C ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, 00Cr17Ni12Mo2Ti ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ (316L) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਡ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਨਾਲ ਜਾਂ OCr18Ni9 ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ (304) ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਡ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਵਾਲਵ ਇੱਕ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਵਾਲਵ ਜਾਂ ਬੇਲੋਜ਼ ਵਾਲਵ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(2) ਜੇਕਰ ਗੈਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 99.99% ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ ਅਤੇ ਤ੍ਰੇਲ ਦਾ ਬਿੰਦੂ -60°C ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਡ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਵਾਲੀ OCr18Ni9 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਟਿਊਬ (304) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਬਲਨਸ਼ੀਲ ਗੈਸ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਬੇਲੋ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਹੋਰ ਗੈਸ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

(3) ਜੇਕਰ ਸੁੱਕੀ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦਾ ਤ੍ਰੇਲ ਬਿੰਦੂ -70°C ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਦੇ ਨਾਲ OCr18Ni9 ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ (304) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤ੍ਰੇਲ ਦਾ ਬਿੰਦੂ -40℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ OCr18Ni9 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ (304) ਜਾਂ ਹਾਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸੀਮਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਵਾਲਵ ਇੱਕ ਬੇਲੋ ਵਾਲਵ ਜਾਂ ਇੱਕ ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(4) ਵਾਲਵ ਸਮੱਗਰੀ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਪਾਈਪ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਤਕਨੀਕੀ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਅਸੀਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ:

(1) ਪਾਈਪ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੀ ਹਵਾ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਛੋਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਹਵਾ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਹਵਾ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸਰਗਰਮ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਗੈਸ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਪਹਿਲੀ ਪਸੰਦ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।

(2) ਪਾਈਪ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸੋਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦੀ ਧਾਤ ਦੀ ਜਾਲੀ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਜਦੋਂ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੈਸ ਦਾ ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸੋਜ਼ਸ਼ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਾਈਪ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਧਾਤ ਵੀ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਦਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਹੋਵੇਗਾ। 99.999% ਜਾਂ ppb ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਪਾਈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ, 00Cr17Ni12Mo2Ti ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ (316L) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

(3) ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੇ ਕਟੌਤੀ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੀ ਧੂੜ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ 00Cr17Ni12Mo2Ti ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ (316L) ਜਾਂ OCr18Ni9 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ (304), ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

(4) 99.999% ਜਾਂ ppb ਜਾਂ ppt ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਗੈਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਪਾਈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ, ਜਾਂ "ਕਲੀਨ ਫੈਕਟਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੋਡ" ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ N1-N6 ਦੇ ਹਵਾ ਸਫਾਈ ਪੱਧਰਾਂ ਵਾਲੇ ਸਾਫ਼ ਕਮਰਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਅਤਿ-ਸਾਫ਼ ਪਾਈਪਾਂ ਜਾਂEP ਅਲਟਰਾ-ਕਲੀਨ ਪਾਈਪਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. "ਅਲਟਰਾ-ਸਮੂਥ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਟਿਊਬ" ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

(5) ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੈਸ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਪਾਈਪਾਂ ਵਜੋਂ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਪਾਈਪਾਂ ਖੋਰ ਕਾਰਨ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਣਗੀਆਂ। ਜੇਕਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖੋਰ ਦੇ ਚਟਾਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਧਾਰਣ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਜਾਂ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਵੇਲਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।

(6) ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ, ਸਾਰੇ ਗੈਸ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਮਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, &7& ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਚੁਣੀਆਂ ਗਈਆਂ ਗੈਸ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ (PN2) ਸਿਸਟਮ ਪਾਈਪਾਂ 00Cr17Ni12Mo2Ti ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ (316L) ਦੀਆਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਡ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧਾਂ ਨਾਲ ਬਣੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਉਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬੈਲੋ ਵਾਲਵ ਦੇ ਬਣੇ ਹੋਏ ਹਨ।
ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ (N2) ਸਿਸਟਮ ਪਾਈਪਾਂ 00Cr17Ni12Mo2Ti ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ (316L) ਦੀਆਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਡ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧਾਂ ਨਾਲ ਬਣੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਉਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਬੈਲੋ ਵਾਲਵ ਦੇ ਬਣੇ ਹੋਏ ਹਨ।
ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ (PH2) ਸਿਸਟਮ ਪਾਈਪਾਂ 00Cr17Ni12Mo2Ti ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ (316L) ਦੀਆਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਡ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧਾਂ ਨਾਲ ਬਣੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਉਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਬੈਲੋ ਵਾਲਵ ਦੇ ਬਣੇ ਹੋਏ ਹਨ।
ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਕਸੀਜਨ (PO2) ਸਿਸਟਮ ਪਾਈਪਾਂ 00Cr17Ni12Mo2Ti ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ (316L) ਦੀਆਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧਾਂ ਨਾਲ ਬਣੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਉਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਬੈਲੋ ਵਾਲਵ ਦੇ ਬਣੇ ਹੋਏ ਹਨ।
ਅਰਗੋਨ (Ar) ਸਿਸਟਮ ਪਾਈਪਾਂ 00Cr17Ni12Mo2Ti ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ (316L) ਦੀਆਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਡ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧਾਂ ਨਾਲ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਬੈਲੋ ਵਾਲਵ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਹੀਲੀਅਮ (He) ਸਿਸਟਮ ਪਾਈਪਾਂ 00Cr17Ni12Mo2Ti ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ (316L) ਦੀਆਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਡ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧਾਂ ਨਾਲ ਬਣੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਉਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਬੈਲੋ ਵਾਲਵ ਦੇ ਬਣੇ ਹੋਏ ਹਨ।
ਸਾਫ਼ ਡਰਾਈ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਏਅਰ (CDA) ਸਿਸਟਮ ਪਾਈਪਾਂ OCr18Ni9 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ (304) ਦੀਆਂ ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧਾਂ ਨਾਲ ਬਣੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਉਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬੇਲੋ ਵਾਲਵ ਦੇ ਬਣੇ ਹੋਏ ਹਨ।
ਸਾਹ ਲੈਣ ਵਾਲੀ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਏਅਰ (BA) ਸਿਸਟਮ ਪਾਈਪਾਂ OCr18Ni9 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ (304) ਦੀਆਂ ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧਾਂ ਨਾਲ ਬਣੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਉਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਦੇ ਬਣੇ ਹੋਏ ਹਨ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੈਕਿਊਮ (ਪੀਵੀ) ਸਿਸਟਮ ਪਾਈਪਾਂ UPVC ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਉਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਣੇ ਵੈਕਿਊਮ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਕਲੀਨਿੰਗ ਵੈਕਿਊਮ (HV) ਸਿਸਟਮ ਪਾਈਪਾਂ UPVC ਪਾਈਪਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਵੈਕਿਊਮ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਇੱਕੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਸਪੈਸ਼ਲ ਗੈਸ ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਸਾਰੀਆਂ 00Cr17Ni12Mo2Ti ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ (316L) ਦੀਆਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਡ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧਾਂ ਨਾਲ ਬਣੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਉਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬੈਲੋ ਵਾਲਵ ਦੇ ਬਣੇ ਹੋਏ ਹਨ।

3 ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ
3.1 “ਕਲੀਨ ਫੈਕਟਰੀ ਬਿਲਡਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੋਡ” ਦਾ ਸੈਕਸ਼ਨ 8.3 ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ:
(1) ਪਾਈਪ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਗਰਮ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਥਰਿੱਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(2) ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਆਰਗਨ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਬੱਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਸਾਕਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਗੈਸ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਬੱਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(3) ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਹੋਜ਼ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਹੋਜ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ
(4) ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ

① ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਗੈਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੈਟਲ ਗੈਸਕੇਟ ਜਾਂ ਡਬਲ ਫੇਰੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
②ਥਰਿੱਡਡ ਜਾਂ ਫਲੈਂਜ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਪੌਲੀਟੈਟਰਾਫਲੋਰੋਇਥੀਲੀਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
3.2 ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਤਕਨੀਕੀ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਗੈਸ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਿੱਧੀ ਬੱਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਾਈਪ ਸਲੀਵਜ਼ ਜਾਂ ਤਿਆਰ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਪਾਈਪ ਸਲੀਵਜ਼ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਦੇ ਬਣੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਪੱਧਰ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਸ਼ੁੱਧ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੈਸ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ, ਆਰਗਨ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਉਸੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਆਰਗਨ ਗੈਸ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਥਰਿੱਡਡ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਜਾਂ ਥਰਿੱਡਡ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਫਲੈਂਜਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਥਰਿੱਡਡ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਫੇਰੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਆਕਸੀਜਨ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਗੈਸਕੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਹੋਰ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਪੌਲੀਟੇਟ੍ਰਾਫਲੋਰੋਇਥੀਲੀਨ ਗੈਸਕੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਗੈਸਕੇਟਾਂ 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਲਗਾਉਣਾ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੋਵੇਗਾ। ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾਓ. ਜਦੋਂ ਫਲੈਂਜ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਸਮਾਨ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕੰਮ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ,ਫਿਟਿੰਗਸ, ਵਾਲਵ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਧਾਰਣ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਕਸੀਜਨ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ, ਫਿਟਿੰਗਾਂ, ਵਾਲਵ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਤੇਲ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਮਨਾਹੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਧੂੜ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਉਡਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗ ਗਏ ਸਨ, ਸਗੋਂ ਪਾਈਪ ਦੀ ਕੰਧ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਪਾਈਪ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਲੀਨ ਹੋਈ ਨਮੀ-ਰੱਖਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ, ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਵੀ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ।

4. ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ
(1) ਸਿਸਟਮ ਸਥਾਪਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੈਸ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਲਿਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ 100% ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫਿਕ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪੱਧਰ II ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ। ਹੋਰ ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫਿਕ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਨੁਪਾਤ 5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਗ੍ਰੇਡ III ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ।
(2) ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਦਬਾਅ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਪਾਈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਖੁਸ਼ਕਤਾ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਾਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦਾ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਤੋਂ 1.15 ਗੁਣਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦਾ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 0.2MPa ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੇ 50% ਤੱਕ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨਤਾ ਜਾਂ ਲੀਕੇਜ ਨਹੀਂ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੇ 10% ਤੱਕ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਵਧਾਉਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਦਬਾਅ ਤੱਕ ਹਰ ਪੱਧਰ 'ਤੇ 3 ਮਿੰਟ ਲਈ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰੋ। . 10 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਓ। ਦਬਾਅ ਰੋਕਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੀਕ ਖੋਜ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਯੋਗ ਹੈ ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਲੀਕੇਜ ਨਹੀਂ ਹੈ.
(3) ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ 24-ਘੰਟੇ ਦਾ ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਗਰੀ ਟੈਸਟ ਵੀ ਕਰਵਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਦਰ 5% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
(4) ਲੀਕੇਜ ਟੈਸਟ. ppb ਅਤੇ ppt ਗ੍ਰੇਡ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੌਰਾਨ ਲੀਕੇਜ ਮਾਤਰਾ ਟੈਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ, ਲੀਕੇਜ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਏਅਰ ਟਾਈਟਨੈਸ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਦਬਾਅ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਔਸਤ ਘੰਟਾ ਲੀਕੇਜ ਯੋਗਤਾ ਅਨੁਸਾਰ 50ppm ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੈ। ਲੀਕੇਜ ਦੀ ਗਣਨਾ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈ:
A=(1-P2T1/P1T2)*100/T
ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ:
ਇੱਕ ਘੰਟੇ ਦਾ ਲੀਕੇਜ (%)
P1-ਪਰੀਖਣ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਸੰਪੂਰਨ ਦਬਾਅ (ਪਾ)
P2- ਟੈਸਟ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਦਬਾਅ (ਪਾ)
T1 - ਟੈਸਟ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਤਾਪਮਾਨ (ਕੇ)
T2 - ਟੈਸਟ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਪੂਰਾ ਤਾਪਮਾਨ (ਕੇ)