ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਗੈਸ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

909 ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਿਡ ਸਰਕਟ ਫੈਕਟਰੀ, ਨੌਵੀਂ ਪੰਜ ਸਾਲਾ ਯੋਜਨਾ ਦੌਰਾਨ ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਹੈ ਜੋ 0.18 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੀ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ 200 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਚਿਪਸ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਗੈਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੀ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ 909 ਲਈ ਥੋਕ ਗੈਸ ਸਪਲਾਈ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਮਰੀਕਾ ਦੀ ਪ੍ਰੈਕਸੇਅਰ ਯੂਟਿਲਿਟੀ ਗੈਸ ਕੰਪਨੀ ਲਿਮਟਿਡ ਅਤੇ ਸ਼ੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਸਬੰਧਤ ਧਿਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸਾਂਝੇ ਉੱਦਮ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਾਂਝੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਗੈਸ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਗੈਸ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟ 909 ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਫੈਕਟਰੀ ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਨਾਲ ਲੱਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਲਗਭਗ 15,000 ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਲੋੜਾਂ

ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ (PN2), ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ (N2), ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਆਕਸੀਜਨ (PO2) ਹਵਾ ਦੇ ਵਿਭਾਜਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ (PH2) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਰਗਨ (Ar) ਅਤੇ ਹੀਲੀਅਮ (He) ਨੂੰ ਆਊਟਸੋਰਸ ਕਰਕੇ ਖਰੀਦਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਰਧ-ਗੈਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ 909 ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੈਸ ਬੋਤਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਸ ਬੋਤਲ ਕੈਬਿਨੇਟ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਸਹਾਇਕ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੈ।
ਹੋਰ ਗੈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਸੁੱਕੀ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਏਅਰ CDA ਸਿਸਟਮ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੀਅਮ 4185m3/h, ਦਬਾਅ ਡਿਊ ਪੁਆਇੰਟ -70°C, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਗੈਸ ਵਿੱਚ 0.01um ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਾਹ ਲੈਣ ਵਾਲੀ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਏਅਰ (BA) ਸਿਸਟਮ, ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੀਅਮ 90m3/h, ਦਬਾਅ ਡਿਊ ਪੁਆਇੰਟ 2℃, ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ 0.3um ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੈਕਿਊਮ (PV) ਸਿਸਟਮ, ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੀਅਮ 582m3/h, ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਗਰੀ -79993Pa। ਸਫਾਈ ਵੈਕਿਊਮ (HV) ਸਿਸਟਮ, ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੀਅਮ 1440m3/h, ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਗਰੀ -59995 Pa। ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਰੂਮ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ ਰੂਮ ਦੋਵੇਂ 909 ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਫੈਕਟਰੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹਨ।

ਪਾਈਪ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ
VLSI ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਗੈਸ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਜਗ੍ਹਾ ਦੇ ਸਫਾਈ ਪੱਧਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਜਾਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ! ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਗੈਸ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਅਕਸਰ ਸਾਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸ਼ੁੱਧ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ (PH2), ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਆਕਸੀਜਨ (PO2) ਅਤੇ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੈਸਾਂ ਜਲਣਸ਼ੀਲ, ਵਿਸਫੋਟਕ, ਬਲਨ-ਸਹਾਇਤਾ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਜਾਂ ਜ਼ਹਿਰੀਲੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਗੈਸ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਗੈਸ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਘਟੇਗੀ, ਸਗੋਂ ਇਹ ਅਸਫਲ ਵੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਅਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਸਾਫ਼ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।
ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਗੈਸ ਉਤਪਾਦਨ, ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਗੈਸ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਗਲਤ ਗੈਸ ਪਾਈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਲਈ ਬੇਅੰਤ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਗਾਉਣਾ ਗਲਤ ਹੈ।
909 ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਅਸੀਂ "ਸਾਫ਼ ਪੌਦਿਆਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਕੋਡ" GBJ73-84 (ਮੌਜੂਦਾ ਮਿਆਰ (GB50073-2001) ਹੈ), "ਕੰਪ੍ਰੈਸਡ ਏਅਰ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਕੋਡ" GBJ29-90, "ਆਕਸੀਜਨ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਕੋਡ" GB50030-91, "ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਕੋਡ" GB50177-93, ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਤਕਨੀਕੀ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ। "ਸਾਫ਼ ਪੌਦਿਆਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਕੋਡ" ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ:

(1) ਜੇਕਰ ਗੈਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 99.999% ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਇਸਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਊ ਪੁਆਇੰਟ -76°C ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ 00Cr17Ni12Mo2Ti ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ (316L) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਡ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਦੇ ਨਾਲ ਜਾਂ OCr18Ni9 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ (304) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਡ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਾਲਵ ਇੱਕ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਵਾਲਵ ਜਾਂ ਬੇਲੋ ਵਾਲਵ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(2) ਜੇਕਰ ਗੈਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 99.99% ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਇਸਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਊ ਪੁਆਇੰਟ -60°C ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਡ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਵਾਲੀ OCr18Ni9 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਟਿਊਬ (304) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਬਲਨਸ਼ੀਲ ਗੈਸ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਧੌਣ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਹੋਰ ਗੈਸ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਵਰਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

(3) ਜੇਕਰ ਸੁੱਕੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦਾ ਤ੍ਰੇਲ ਬਿੰਦੂ -70°C ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਵਾਲੀ OCr18Ni9 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ (304) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤ੍ਰੇਲ ਬਿੰਦੂ -40℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ OCr18Ni9 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ (304) ਜਾਂ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਡ ਸੀਮਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਵਾਲਵ ਇੱਕ ਬੈਲੋ ਵਾਲਵ ਜਾਂ ਇੱਕ ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(4) ਵਾਲਵ ਸਮੱਗਰੀ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਪਾਈਪ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਤਕਨੀਕੀ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਸੀਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ:

(1) ਪਾਈਪ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਹਵਾ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਛੋਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਵਾ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਵੱਧ ਹਵਾ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਚੁਣੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਦੂਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਸਰਗਰਮ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸਰਗਰਮ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਗੈਸ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਪਹਿਲੀ ਪਸੰਦ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।

(2) ਪਾਈਪ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸੋਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦੀ ਧਾਤ ਦੀ ਜਾਲੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਬਰਕਰਾਰ ਰਹੇਗੀ। ਜਦੋਂ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੈਸ ਦਾ ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਾਈਪ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਧਾਤ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ। 99.999% ਜਾਂ ppb ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਪਾਈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ, 00Cr17Ni12Mo2Ti ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ (316L) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

(3) ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਕਟੌਤੀ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਦੀ ਧੂੜ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਲਈ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ 00Cr17Ni12Mo2Ti ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ (316L) ਜਾਂ OCr18Ni9 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ (304) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।

(4) 99.999% ਜਾਂ ppb ਜਾਂ ppt ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗੈਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਪਾਈਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ, ਜਾਂ "ਕਲੀਨ ਫੈਕਟਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੋਡ" ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ N1-N6 ਦੇ ਹਵਾ ਸਫਾਈ ਪੱਧਰ ਵਾਲੇ ਸਾਫ਼ ਕਮਰਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਅਲਟਰਾ-ਕਲੀਨ ਪਾਈਪ ਜਾਂEP ਅਲਟਰਾ-ਸਾਫ਼ ਪਾਈਪਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। "ਅਤਿ-ਨਿਰਵਿਘਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਾਲੀ ਸਾਫ਼ ਟਿਊਬ" ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

(5) ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੈਸ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਸਿਸਟਮ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੋਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਪਾਈਪਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਖੋਰ ਕਾਰਨ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖੋਰ ਦੇ ਧੱਬੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਆਮ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਜਾਂ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਵੈਲਡੇਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।

(6) ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਾਰੇ ਗੈਸ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਮਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ।

ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, &7& ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਚੁਣੇ ਗਏ ਗੈਸ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ (PN2) ਸਿਸਟਮ ਪਾਈਪ 00Cr17Ni12Mo2Ti ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ (316L) ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਡ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਉਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਬੈਲੋ ਵਾਲਵ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ (N2) ਸਿਸਟਮ ਪਾਈਪ 00Cr17Ni12Mo2Ti ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ (316L) ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਉਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਬੈਲੋ ਵਾਲਵ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ (PH2) ਸਿਸਟਮ ਪਾਈਪ 00Cr17Ni12Mo2Ti ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ (316L) ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਡ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਉਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਬੈਲੋ ਵਾਲਵ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਆਕਸੀਜਨ (PO2) ਸਿਸਟਮ ਪਾਈਪ 00Cr17Ni12Mo2Ti ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ (316L) ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਉਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਬੈਲੋ ਵਾਲਵ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਆਰਗਨ (Ar) ਸਿਸਟਮ ਪਾਈਪ 00Cr17Ni12Mo2Ti ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ (316L) ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਬੈਲੋ ਵਾਲਵ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਹੀਲੀਅਮ (He) ਸਿਸਟਮ ਪਾਈਪ 00Cr17Ni12Mo2Ti ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ (316L) ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਉਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਬੈਲੋ ਵਾਲਵ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਸਾਫ਼ ਸੁੱਕੀ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਏਅਰ (CDA) ਸਿਸਟਮ ਪਾਈਪ OCr18Ni9 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ (304) ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਉਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਬੈਲੋ ਵਾਲਵ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਸਾਹ ਲੈਣ ਵਾਲੀ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਏਅਰ (BA) ਸਿਸਟਮ ਪਾਈਪ OCr18Ni9 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ (304) ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਉਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹਨ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੈਕਿਊਮ (PV) ਸਿਸਟਮ ਪਾਈਪ UPVC ਪਾਈਪਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਉਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਵੈਕਿਊਮ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਸਫਾਈ ਵੈਕਿਊਮ (HV) ਸਿਸਟਮ ਪਾਈਪ UPVC ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਉਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਣੇ ਵੈਕਿਊਮ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੈਸ ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ 00Cr17Ni12Mo2Ti ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ (316L) ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਡ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਉਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਬੈਲੋ ਵਾਲਵ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

3 ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ
3.1 "ਕਲੀਨ ਫੈਕਟਰੀ ਬਿਲਡਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੋਡ" ਦੀ ਧਾਰਾ 8.3 ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਉਪਬੰਧਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ:
(1) ਪਾਈਪ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਥਰਿੱਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਥਰਿੱਡਡ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਇਸ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਆਰਟੀਕਲ 8.3.3 ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੇਗੀ।
(2) ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਆਰਗਨ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਬੱਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਸਾਕਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਗੈਸ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਬੱਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(3) ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹੋਜ਼ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਹੋਜ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
(4) ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਵਿਚਕਾਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

① ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਗੈਸ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਗੈਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਗੈਸਕੇਟਾਂ ਜਾਂ ਡਬਲ ਫੈਰੂਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
②ਥਰਿੱਡਡ ਜਾਂ ਫਲੈਂਜ ਕਨੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਪੌਲੀਟੈਟ੍ਰਾਫਲੋਰੋਇਥੀਲੀਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
3.2 ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਤਕਨੀਕੀ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਗੈਸ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵੈਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਿੱਧੀ ਬੱਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਾਈਪ ਸਲੀਵਜ਼ ਜਾਂ ਫਿਨਿਸ਼ਡ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਪਾਈਪ ਸਲੀਵਜ਼ ਪਾਈਪਾਂ ਵਾਂਗ ਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਸ਼ੁੱਧ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਪਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ, ਆਰਗਨ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਉਸੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਆਰਗਨ ਗੈਸ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਪਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਥਰਿੱਡਡ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਜਾਂ ਥਰਿੱਡਡ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਫਲੈਂਜਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਥਰਿੱਡਡ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਫੈਰੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਆਕਸੀਜਨ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਗੈਸਕੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਹੋਰ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਪੌਲੀਟੈਟ੍ਰਾਫਲੋਰੋਇਥੀਲੀਨ ਗੈਸਕੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਗੈਸਕੇਟਾਂ 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਲਗਾਉਣਾ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੋਵੇਗਾ। ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਫਲੈਂਜ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਬਣਾਏ ਜਾਣ 'ਤੇ ਵੀ ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕੰਮ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ,ਫਿਟਿੰਗਸ, ਵਾਲਵ, ਆਦਿ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਿਕਨਿਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਕਸੀਜਨ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਪਾਈਪਾਂ, ਫਿਟਿੰਗਾਂ, ਵਾਲਵ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਤੇਲ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਵਰਜਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਡੀਗ੍ਰੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵੰਡ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੇ ਧੂੜ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਉਡਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਵੀ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਾਈਪ ਦੀਵਾਰ ਦੁਆਰਾ ਸੋਖੀ ਗਈ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਪਾਈਪ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

4. ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦਬਾਅ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ
(1) ਸਿਸਟਮ ਸਥਾਪਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੈਸ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਲਿਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ 100% ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫਿਕ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪੱਧਰ II ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ। ਹੋਰ ਪਾਈਪਾਂ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫਿਕ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਅਤੇ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ ਅਨੁਪਾਤ 5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਗ੍ਰੇਡ III ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ।
(2) ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਦਬਾਅ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਾਈਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਖੁਸ਼ਕੀ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਦਬਾਅ ਟੈਸਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਪਰ ਇੱਕ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਦਬਾਅ ਟੈਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਟੈਸਟ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਾਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਦੇ ਸਫਾਈ ਪੱਧਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦਾ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦਾ 1.15 ਗੁਣਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦਾ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 0.2MPa ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਦੌਰਾਨ, ਦਬਾਅ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਦਬਾਅ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੇ 50% ਤੱਕ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨਤਾ ਜਾਂ ਲੀਕੇਜ ਨਹੀਂ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੇ 10% ਦੁਆਰਾ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਕਦਮ ਦਰ ਕਦਮ ਵਧਾਉਂਦੇ ਰਹੋ, ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਤੱਕ ਹਰੇਕ ਪੱਧਰ 'ਤੇ 3 ਮਿੰਟ ਲਈ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਦੇ ਰਹੋ। 10 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਤੱਕ ਘਟਾਓ। ਦਬਾਅ ਰੋਕਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੀਕ ਖੋਜ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਲੀਕੇਜ ਨਹੀਂ ਹੈ ਤਾਂ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਯੋਗ ਹੈ।
(3) ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ 24-ਘੰਟੇ ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਗਰੀ ਟੈਸਟ ਵੀ ਕਰਵਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਰ 5% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
(4) ਲੀਕੇਜ ਟੈਸਟ। ppb ਅਤੇ ppt ਗ੍ਰੇਡ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਪਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੌਰਾਨ ਲੀਕੇਜ ਮਾਤਰਾ ਟੈਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਲੀਕੇਜ ਮਾਤਰਾ ਟੈਸਟ ਏਅਰ ਟਾਈਟਨੈੱਸ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦਬਾਅ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਰੋਕ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਔਸਤ ਘੰਟਾਵਾਰ ਲੀਕੇਜ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ 50ppm ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੈ। ਲੀਕੇਜ ਦੀ ਗਣਨਾ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ:
A=(1-P2T1/P1T2)*100/ਟੀ
ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ:
ਇੱਕ ਘੰਟੇ ਦਾ ਲੀਕੇਜ (%)
P1-ਟੈਸਟ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਸੰਪੂਰਨ ਦਬਾਅ (Pa)
P2 - ਟੈਸਟ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਦਬਾਅ (Pa)
ਟੈਸਟ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ 'ਤੇ T1-ਪੂਰਨ ਤਾਪਮਾਨ (K)
ਟੈਸਟ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ T2-ਪੂਰਨ ਤਾਪਮਾਨ (K)