ਮੈਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਮਾਪ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?
ਤੁਸੀਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦੀ ਗਣਨਾ ਉਸ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਔਸਤ ਚੋਟੀਆਂ ਅਤੇ ਵਾਦੀਆਂ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਮਾਪ ਨੂੰ ਅਕਸਰ 'Ra' ਵਜੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ 'ਖਰਦਰੀ ਔਸਤ'। ਜਦੋਂ ਕਿ Ra ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਉਪਯੋਗੀ ਮਾਪ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹੈ। ਇਹ ਕਿਸੇ ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਚਾਰਟਾਂ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸਤ੍ਹਾ ਖੁਰਦਰੀ ਚਾਰਟ ਵਿੱਚ Ra ਅਤੇ Rz ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?
ਰਾ, ਚੋਟੀਆਂ ਅਤੇ ਵਾਦੀਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਔਸਤ ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਮਾਪ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਔਸਤ ਰੇਖਾ ਤੋਂ ਭਟਕਣ ਨੂੰ ਵੀ ਮਾਪਦਾ ਹੈ।
ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, Rz ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੀ ਚੋਟੀ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਨੀਵੀਂ ਘਾਟੀ ਵਿਚਕਾਰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੰਜ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਜਿਹਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਾਪੀਆਂ ਗਈਆਂ ਦੂਰੀਆਂ ਦਾ ਔਸਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਕੀ ਹਨ?
ਕਈ ਕਾਰਕ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋੜਨਾ, ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ
ਹੇਠ ਲਿਖੇ:
ਫੀਡ ਅਤੇ ਗਤੀ
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ
ਟੂਲਪਾਥ ਪੈਰਾਮੀਟਰ
ਕੱਟ ਚੌੜਾਈ (ਸਟੈਪਓਵਰ)
ਟੂਲ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ
ਕੱਟ ਡੂੰਘਾਈ
ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ
ਕੂਲੈਂਟ
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟਿਊਬਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਰਵਾਇਤੀ ਸਹਿਜ ਪਾਈਪਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਸਹਿਜ ਪਾਈਪ ਖਾਲੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ-ਰੋਲ ਕਰਾਸ-ਰੋਲਿੰਗ ਗਰਮ ਪਰਫੋਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟਿਊਬਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯੰਤਰਾਂ ਜਾਂ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੀਮਤਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਯੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਟਿਊਬਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਮੁਸ਼ਕਲ-ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਟਿਊਬ ਖਾਲੀ ਸਥਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਟਿਊਬਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਵੱਡੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਪਾਈਪ ਬਣਤਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਵਲੀਅਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ 301 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, 316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, 316L ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, 310S ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, NI8 ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ 304 ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਨਹੀਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ।
201 ਅਤੇ 202 ਨੂੰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਆਇਰਨ ਕਹਿਣ ਦਾ ਰਿਵਾਜ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਚੁੰਬਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚੁੰਬਕਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਖਿੱਚ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। 301 ਵੀ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੁੰਬਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚੁੰਬਕਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਖਿੱਚ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। 304, 316 ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਹਨ, ਚੁੰਬਕਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਕੋਈ ਖਿੱਚ ਨਹੀਂ ਰੱਖਦੇ, ਅਤੇ ਚੁੰਬਕਾਂ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਚਿਪਕਦੇ। ਇਹ ਚੁੰਬਕੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਨਿੱਕਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਬਣਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹੋਏ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁੰਬਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਸੰਭਵ ਤਰੀਕਾ ਵੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਵਿਗਿਆਨਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਠੰਡੀ ਡਰਾਇੰਗ, ਗਰਮ ਡਰਾਇੰਗ, ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਚੁੰਬਕਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੁੰਬਕਤਾ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਜੋ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਦਰਸਾ ਸਕਦੀ। ਉਪਭੋਗਤਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਟਿਊਬਾਂ ਦੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਤੋਂ ਵੀ ਨਿਰਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ: ਖੁਰਦਰਾਪਨ, ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ, ਅਤੇ ਕੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਧੱਬੇ ਹਨ।
ਪਾਈਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਅਤੇ ਸਤਹ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਨਵੰਬਰ-21-2023