ਨਮੀ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਗੈਸ ਨਿਕਲਣਾ: ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਗੈਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ

ਅੱਜ ਦੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗੈਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਲਾਭਦਾਇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗੀ ਅਸਫਲਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਅਕਸਰ ਉਸ ਚੀਜ਼ 'ਤੇ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਨਹੀਂ ਦੇਖ ਸਕਦੇ। ਨਮੀ ਅਤੇ ਕਣ - ਪ੍ਰਤੀ ਅਰਬ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਟ੍ਰਿਲੀਅਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ - ਚੁੱਪਚਾਪ ਇੱਕ ਗੈਸ ਸਟ੍ਰੀਮ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ, ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ-ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਕਰਣ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਧਿਆਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਗੈਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਟਿਊਬਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਹੈ ਜੋ ਗੈਸ ਨੂੰ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਸਤਹ ਕਿਵੇਂ ਖਤਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕਿੰਨੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਕਿੰਨੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਫਸ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਜੀਵਨ ਦੌਰਾਨ ਕਿੰਨੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇਗੀ। ਇਹ ਗਾਈਡ ਨਮੀ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੇ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਗੈਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਮਾਪਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਤਿ-ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (UHP) ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਗੈਸ ਨਿਕਾਸ ਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕਿਉਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ?

ਗੈਸਾਂ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਰਿਲੀਜ ਹੋਣਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੋਖੀਆਂ ਜਾਂ ਸੋਖੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਇਸਦੇ ਨੇੜੇ-ਸਤਹ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਘੁਲ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਰਿਲੀਜ ਉਦੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਗੈਸ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫੈਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ - ਬਿਲਕੁਲ ਉਹੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜੋ ਗੈਸ ਡਿਲੀਵਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਵੈਕਿਊਮ ਚੈਂਬਰਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣਾਤਮਕ ਯੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਹੁਣ ਤੱਕ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਆਊਟਗੈਸਿੰਗ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਆਉਂਦੇ ਹਨ।

ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਜੋ ਕਿ ਮਾਮੂਲੀ ਜਾਪਦੇ ਹਨ, ਨਮੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੈਸਾਂ, ਨਿਊਕਲੀਏਟ ਕਣਾਂ, ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣਾਤਮਕ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਝੂਠਾ ਸਾਬਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ਹਿਰ ਦੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੁੰਜ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕੰਟਰੋਲਰ, ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਡਿਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਡਿਵਾਈਸ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਸੁੰਗੜਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿੰਡੋਜ਼ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਦਯੋਗ ਨੇ ਗੈਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿਲੀਅਨ (ppm) ਤੋਂ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰਤੀ ਬਿਲੀਅਨ (ppb) ਅਤੇ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰਤੀ ਟ੍ਰਿਲੀਅਨ (ppt) ਤੱਕ ਧੱਕ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਪੱਧਰਾਂ 'ਤੇ, ਟਿਊਬਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੁਣ ਕੋਈ ਮਾਮੂਲੀ ਵੇਰਵਾ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਮਿੱਲ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਟੂਲ ਤੱਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਵਿਧੀਆਂ

ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਅਸਲ ਸਤ੍ਹਾ ਖੇਤਰ

ਇੱਕ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਸੂਖਮ ਖੇਤਰ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਖੇਤਰ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਵਧੇਰੇ ਸਥਾਨ ਜਿੱਥੇ ਨਮੀ ਜੁੜ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਬੰਧ ਰੇਖਿਕ ਨਹੀਂ ਹੈ: ਚੋਟੀਆਂ, ਵਾਦੀਆਂ ਅਤੇ ਅਨਾਜ-ਸੀਮਾ ਵਾਲੇ ਕਦਮਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖੁਰਦਰਾਪਨ ਸੋਖਣ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਗੁਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀਪਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ - Ra ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦਾ ਗਣਿਤਿਕ ਔਸਤ ਭਟਕਣਾ - 0.8 µm ਤੋਂ 0.25 µm ਤੱਕ ਸੋਖਣ ਵਾਲੀਆਂ ਥਾਵਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਡੂੰਘੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ, ਜੋ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜ਼ਿੱਦੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਨਮੀ ਦੇ ਇੱਕ ਲੁਕਵੇਂ ਭੰਡਾਰ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਬੇਸਲਾਈਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿੰਨੀ ਦੇਰ ਤੱਕ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਨਮੀ ਸੋਖਣਾ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦਾ ਨਿਕਾਸ

ਨਮੀ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਬੰਧਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤਾਂ ਨਾਲ ਜੋ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਪੈਸੀਵੇਟਿਡ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਅਮੀਰ ਸਤਹ 'ਤੇ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਅਣੂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਿੱਧੇ ਆਕਸਾਈਡ ਵਿੱਚ ਕੈਮੀਸੋਰਜ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਫਿਰ ਲਗਾਤਾਰ ਭੌਤਿਕ ਸੋਰਜਡ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਜਾਂ ਵਗਦੀ ਗੈਸ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪਰਤਾਂ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸੋਖ ਲੈਂਦੀਆਂ ਹਨ: ਢਿੱਲੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਨ੍ਹੀਆਂ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਛੱਡਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੈਮੀਸੋਰਜਡ ਪਾਣੀ ਬਣਿਆ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਛੱਡਣ ਲਈ। ਵਿਹਾਰਕ ਨਤੀਜਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਤਾਜ਼ਾ ਸਥਾਪਿਤ ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਟਿਊਬ ਘੰਟਿਆਂ ਜਾਂ ਦਿਨਾਂ ਲਈ ਗੈਸ ਸਟ੍ਰੀਮ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਨੂੰ ਵਹਾਏਗੀ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖੇਗੀ।

ਕਣ ਫਸਾਉਣਾ

ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਸੂਖਮ ਦਰਾਰਾਂ, ਟੋਏ ਅਤੇ ਲੈਪਸ ਕਣਾਂ ਲਈ ਭੰਡਾਰਾਂ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਇਹ ਕਣ ਫਸੇ ਰਹਿ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਜਾਂ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਵੇਗ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੈਸ ਸਟ੍ਰੀਮ ਵਿੱਚ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਫਟਣ ਦਾ ਫਟਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਕਣ ਇੱਕ ਵੇਫਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕਾਤਲ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਣ ਜੋ ਮਰੇ ਹੋਏ ਪੈਰਾਂ ਜਾਂ ਵਾਲਵ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਸੈਟਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਟਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਵਿਘਨ, ਦਰਾਰ-ਮੁਕਤ ਸਤਹਾਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਉਹ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤਸਦੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਗੈਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਦੀ ਚੋਣ ਦਾ ਗੈਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ, ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। Ra 0.5–0.8 µm ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹਾਂ - ਠੰਡੇ-ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਟਿਊਬ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਜਿਸਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਨਹੀਂ ਗਿਆ ਹੈ - ਵਧੇਰੇ ਨਮੀ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਵਧੇਰੇ ਹਮਲਾਵਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਗੈਸ ਕੱਢਦੀਆਂ ਹਨ, ਲੰਬੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ppm-ਪੱਧਰ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਗੰਦਗੀ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। Ra ≤ 0.25 µm ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹਾਂ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ (EP) ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ: ਉਹ ਘੱਟ ਸੋਖਣ ਵਾਲੀਆਂ ਥਾਵਾਂ, ਘੱਟ ਆਊਟਗੈਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਅਧਿਐਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ; ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ 'ਤੇ ਇੱਕ ਜਾਂਚ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਵਿੱਚ 35% ਕਮੀ ਨੇ ਆਊਟਗੈਸਡ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ 30% ਕਮੀ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ, ਅਤੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਰੁਝਾਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲਈ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਹਨ। ppb- ਅਤੇ ppt-ਪੱਧਰ ਦੇ ਅਤਿ-ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਇੱਕ ਲਗਜ਼ਰੀ ਨਹੀਂ ਹਨ - ਉਹ ਇੱਕ ਲੋੜ ਹਨ।

ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ

ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਗੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ (ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹਾਂ ਬੇਸਲਾਈਨ ਨਮੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚਦੀਆਂ ਹਨ), ਵਹਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕਣਾਂ ਦੀ ਛਾਂਟੀ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (ਪੈਸੀਵੇਟਿਡ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਅਮੀਰ EP ਸਤਹਾਂ ਮੁੜ-ਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ), ਅਤੇ ਸਫਾਈਯੋਗਤਾ (ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹਾਂ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੁਰਲੀ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ) ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵੈਲਡਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਇੱਕ ਸਾਫ਼, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਔਰਬਿਟਲ ਵੈਲਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਰੰਗਤ ਰੰਗੀਨ ਹੋਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਘਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਰਣਨੀਤੀਆਂ

ਉੱਚ ਗੈਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਈ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹਰ ਇੱਕ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਰਸਤੇ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਤਹ ਇਲਾਜ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ (EP) UHP ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ ਸੋਨੇ ਦਾ ਮਿਆਰ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਧਾਤ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪੀਕਸ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਦਰਾਰਾਂ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਸਿਵ ਫਿਲਮ ਦੀ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਭਰਪੂਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ - ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। UHP ਗੈਸ ਟ੍ਰੇਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਚੁਣੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਾਲਿਸ਼ਡ ਸੀਮਲੈੱਸ ਟਿਊਬਗਿੱਲੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਮੈਚ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਇੱਕੋ ਫਿਨਿਸ਼ ਲਈ; ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ ਪੂਰੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਐਸਿਡ ਪਿਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ (ਏਪੀ) ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ (ਬੀਏ) ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਦਾ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲ

ਸਿਰਫ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਹੀ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਸਖ਼ਤ ਸਫਾਈ ਪਿਛਲੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਦਮਾਂ ਤੋਂ ਬਚੇ ਹੋਏ ਨਿਰਮਾਣ ਅਵਸ਼ੇਸ਼ਾਂ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਖਾਰੀ ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ, ਅਤੇ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਣ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸੀਲਬੰਦ, ਡਬਲ-ਬੈਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਪੈਕਿੰਗ ਕਰਨਾ। ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਵੀ ਓਨਾ ਹੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ: ਦਸਤਾਨੇ, ਸਾਫ਼ ਔਜ਼ਾਰ, ਅਤੇ ਢੱਕਿਆ ਹੋਇਆ ਸਟੋਰੇਜ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੁਬਾਰਾ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

ਬੇਕ-ਆਊਟ

ਵੈਕਿਊਮ ਜਾਂ ਵਗਦੀ ਪਰਜ ਗੈਸ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਦਿੰਦੀ ਸੀ। ਬੇਕ-ਆਊਟ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਲਵ, ਫਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲਡਡ ਜੋੜਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਲੁਕਵੇਂ ਨਮੀ ਭੰਡਾਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਅਯੋਗ ਪਰਜ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ, ਬੇਕ-ਆਊਟ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਬੇਸਲਾਈਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਦਿਨਾਂ ਤੋਂ ਘੰਟਿਆਂ ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ

ਇੱਕ ਅਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਗੈਸ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਾਂ ਆਰਗਨ, ਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਰਾਹੀਂ ਵਹਾਉਣਾ ਗੈਸ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਸੋਖਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਇੱਕ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਕਦਮ ਅਤੇ ਇੱਕ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਅਭਿਆਸ ਦੋਵੇਂ ਹੈ: ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਸਿਸਟਮ ਸਟੈਂਡਬਾਏ ਭਾਗਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਘੱਟ-ਪ੍ਰਵਾਹ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਖੁਦ ਇੱਕ ਗੰਦਗੀ ਦਾ ਸਰੋਤ ਨਾ ਬਣ ਜਾਵੇ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ

ਘੱਟ-ਆਊਟਗੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮੌਜੂਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ। UHP ਸੇਵਾ ਲਈ, VIM-VAR ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ 316L ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ (ਵੈਕਿਊਮ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੈਕਿਊਮ ਆਰਕ ਰੀਮੇਲਟਿੰਗ) ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਮਿਆਰ ਹੈ: ਡਬਲ ਵੈਕਿਊਮ ਪਿਘਲਣ ਨਾਲ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮਾਵੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੰਘਣਾ, ਸਮਰੂਪ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਊਟਗੈਸਿੰਗ ਲਈ ਘੱਟ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਮਾਵੇਸ਼ਾਂ ਵਾਲੀ ਘੱਟ-ਗ੍ਰੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਵੀ ਹਰਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਮਾਵੇਸ਼ ਪਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਥਾਨਾਂ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਆਪਣੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਹੀ ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ ਚੁਣਨਾ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਉਪਲਬਧਤਾ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ppb-ਪੱਧਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ - ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਪਯੋਗਤਾਵਾਂ - aਚਮਕਦਾਰ ਐਨੀਲਡ (BA) ਸਹਿਜ ਟਿਊਬਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਆਯਾਮੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਦਾ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੰਗ ਵਾਲੀ ਸੇਵਾ ਲਈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਾਲਿਸ਼ਡ ਸਮੱਗਰੀ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸਮਝੌਤੇ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।

• ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਅਤੇ ਫਲੈਟ-ਪੈਨਲ ਨਿਰਮਾਣ: EP ਫਿਨਿਸ਼, Ra ≤ 0.25 µm, 316L VIM-VAR, ਡਬਲ-ਬੈਗਡ ਅਤੇ ਬੈਚ-ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ। ਆਊਟਗੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਕਣ ਬਜਟ ppb–ppt ਵਿੱਚ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਕਣ-ਗਿਣਤੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
• ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਗੈਸਾਂ: EP ਜਾਂ ਉੱਚ-ਗ੍ਰੇਡ BA ਟਿਊਬਿੰਗ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅੰਦਰੂਨੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਨਾਲ; ਗੈਸ ਕੈਬਿਨੇਟ ਅਤੇ ਵੰਡ ਪੈਨਲ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ।
• ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਅਤੇ ਬਾਇਓਟੈਕ: EP ਜਾਂ BA ਸਤਹਾਂ ਜੋ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹਨ, ASME BPE ਸਤਹ-ਮੁਕੰਮਲ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ CIP/SIP ਚੱਕਰਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣਾਤਮਕ ਯੰਤਰ ਅਤੇ ਗੈਸ ਕ੍ਰੋਮੈਟੋਗ੍ਰਾਫੀ:ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਟਿਊਬਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅੰਦਰੂਨੀ-ਵਿਆਸ ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਆਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਗਨਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ, ਦੂਸ਼ਿਤ-ਮੁਕਤ ਕੈਰੀਅਰ ਗੈਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
• ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪਾਈਪਿੰਗ: AP ਜਾਂ BA ਫਿਨਿਸ਼ ਘੱਟ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ppm-ਪੱਧਰ ਦੀ ਸੇਵਾ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਭਾਸ਼ਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। Ra (ਅੰਕਗਣਿਤ ਔਸਤ ਖੁਰਦਰਾਪਨ) ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹੈ, ਪਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ Rz, Rmax, ਅਤੇ ਪੀਕ ਕਾਉਂਟ ਦਾ ਵੀ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਸਤ੍ਹਾ-ਖਰਦਰਾਪਨ ਮਾਪ ਮਾਪਦੰਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ SEMI F19। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਟਿਊਬਿੰਗ ਲਈ, ਆਮ ਹਵਾਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਹਿਜ ਅਤੇ ਸੈਨੇਟਰੀ ਟਿਊਬ ਲਈ ASTM A269 ਅਤੇ A270, ਬਾਇਓਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ASME BPE, ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ SEMI ਮਿਆਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਨ EP ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ Ra ਮੁੱਲ, ਮਾਪ ਵਿਧੀ, ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਾਪਦੰਡ ਦੱਸਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ - ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, "Ra ≤ 0.25 µm, ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਟਾਈਲਸ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲੋਮੈਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ, 100% ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ।"

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ

ਸਵਾਲ: ਕਿਹੜੇ Ra ਮੁੱਲ ਨੂੰ UHP ਗ੍ਰੇਡ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?

A: ਅਤਿ-ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ Ra ≤ 0.25 µm ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਫੈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਡ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ Ra ≤ 0.13 µm ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਲੋੜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸ਼੍ਰੇਣੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸਵਾਲ: ਕੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ?

A: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਧਾਤ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਸੂਖਮ-ਪੀਕਸ, ਲੈਪਸ ਅਤੇ ਦਰਾਰਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕਣ ਅਤੇ ਨਮੀ ਲੁਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਫਾਈ ਦੀ ਥਾਂ ਨਹੀਂ ਲੈਂਦਾ: ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਕਮਰੇ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼, ਕੁਰਲੀ ਅਤੇ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਵਾਲ: ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ?

A: ਖੁਰਦਰੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਛੱਡਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਬੇਸਲਾਈਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਵਿਘਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘੰਟਿਆਂ ਜਾਂ ਦਿਨਾਂ ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਵਾਲ: ਕੀ ਗੈਸ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਚਮਕਦਾਰ ਐਨੀਲਡ (BA) ਟਿਊਬ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ?

A: 0.25–0.4 µm ਦੇ ਆਸ-ਪਾਸ Ra ਵਾਲੀ BA ਟਿਊਬ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ppb–ppt ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਅਤੇ ਸਪੈਸ਼ਲਿਟੀ-ਗੈਸ ਸੇਵਾ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਵਾਲ: ਅਤਿ-ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗੈਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਕਿਹੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ?

A: VIM-VAR ਪਿਘਲਣ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ 316L ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ UHP ਗੈਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਵਿਕਲਪ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਘੱਟ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ, ਸਾਫ਼ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ

ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਟਿਊਬਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਗੁਣ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਇੱਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਨਿਰਧਾਰਨ ਹੈ ਜੋ ਗੈਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਜੀਵਨ ਦੌਰਾਨ ਨਮੀ ਸੋਖਣ, ਕਣ ਧਾਰਨ ਅਤੇ ਆਊਟਗੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗੈਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਉੱਚਤਮ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਇੱਕ ਪੂਰਵ ਸ਼ਰਤ ਹੈ। ਸਹੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਕੇ - UHP ਸੇਵਾ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਚਮਕਦਾਰ ਐਨੀਲਡ ਜਾਂ ਅਚਾਰ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਪੈਸੀਵੇਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ - ਇਸਨੂੰ 316L VIM-VAR ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀ ਘੱਟ-ਆਊਟਗੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਸਫਾਈ, ਬੇਕ-ਆਊਟ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਦੇ ਅਭਿਆਸਾਂ ਨਾਲ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਗੈਸ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਿਸਟਮ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਜੀਵਨ ਲਈ ਉੱਥੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।